Elektronikfertigung

SMD-Bestückung Deutschland – Elektronik Bestücker NRW

Hochpräzise SMD-Bestückung vom Prototyp bis zur Großserie. Ihr Elektronik Bestücker in Dortmund – Made in Germany.

SMD-Bestückung Deutschland – Elektronik Bestücker NRW

Als Elektronik Bestücker in Deutschland bietet CME Control Motion Electronics die komplette SMD-Bestückung auf modernsten Fertigungslinien. Von der Einzelprototypenfertigung über Kleinserien bis zur Großserie mit mehreren tausend Baugruppen pro Monat – unsere Bestückungsautomaten verarbeiten alle gängigen SMD-Bauformen von 01005 bis zu großen Leistungsmodulen. Der Standort Dortmund in Nordrhein-Westfalen verbindet kurze Wege mit höchster Fertigungsqualität nach ISO 9001 und IPC-A-610. Ob Sie einen zuverlässigen EMS-Partner für Ihre Serienfertigung suchen oder einen flexiblen Bestücker für schnelle Prototypen – CME liefert beides aus einer Hand.

Hochpräzise SMD-Bestückung

  • Bestückung aller SMD-Bauformen: 01005, 0201, QFN, BGA, LGA, SOP, MELF – bis 0,4 mm Pitch
  • Moderne Pick-and-Place-Automaten mit optischer Bauteilzentrierung und Koplanarprüfung
  • Verarbeitung von Leiterplatten bis 460 × 460 mm – auch Multilayer und HDI-Boards
  • Bestückleistung für Prototypen (ab 1 Stück) und Serien (mehrere tausend/Monat)

Leistungselektronik-Bestückung

  • Spezialisiert auf thermisch anspruchsvolle Baugruppen mit SiC- und GaN-Halbleitern
  • Dampfphasenlöten für gleichmäßige Wärmeübertragung bei Leistungsmodulen
  • Verarbeitung von Hochstrom-Bauteilen, Kühlkörpern und thermischen Interfaces
  • Erfahrung mit Automotive-Leistungselektronik (Wechselrichter, DC/DC-Wandler, Motorsteuerungen)

Reflow- & Dampfphasenlöten

  • Mehrzonen-Reflow-Öfen für bleifreie (SAC305) und bleihaltige Lötprozesse
  • Dampfphasenlöten für Leistungselektronik – physikalisch begrenzte Maximaltemperatur
  • Individuelle Temperaturprofile für jede Baugruppe – dokumentiert und reproduzierbar
  • Geeignet für High-Thermal-Mass-Boards und temperatursensible Bauteile

Pastendruck mit SPI-Kontrolle

  • Automatischer Schablonendruck mit 100%-Inspektion durch Solder Paste Inspection (SPI)
  • Schablonenoptimierung für Fine-Pitch-Layouts und hohe Komponentendichte
  • Reproduzierbare Druckqualität durch geschlossene Regelkreise
  • Dokumentation aller Druckparameter für lückenlose Rückverfolgbarkeit

Express-Prototypenfertigung

  • Prototypenbestückung ab Einzelstück – Turnaround in wenigen Arbeitstagen bei Bauteilbereitschaft
  • Serienidentischer Prozess für valide Entwicklungsergebnisse
  • Direkter Draht zwischen Entwicklung und Fertigung – keine Übergabeverluste
  • Unterstützung bei Bauteilbeschaffung und Alternativvorschlägen

Flexible Losgrößen – Prototyp bis Serie

  • Kein Mindestbestellwert – wirtschaftlich auch für Einzelstücke und Kleinserien
  • Schnelle Rüstwechsel durch standardisierte Fertigungsvorbereitung
  • Skalierbare Kapazitätsplanung für wachsende Serienvolumen
  • Nahtloser Übergang vom Prototyp zur Serie auf denselben Fertigungslinien

100%-Qualitätskontrolle (AOI & MOI)

  • Automatische Optische Inspektion (AOI) nach jedem Lötprozess – 3D-fähig
  • Manuelle Optische Inspektion (MOI) durch IPC-zertifizierte Prüfer
  • Solder Paste Inspection (SPI) vor der Bestückung als Standard
  • Lückenlose Fehlerdokumentation mit Rückverfolgbarkeit bis zur Seriennummer

NPI & DFM-Service

  • Design-for-Manufacturing-Review vor Serienstart – Fertigbarkeit sichergestellt
  • Erstmuster-Prüfbericht (EMPB) zur dokumentierten Serienfreigabe
  • Optimierungsvorschläge für Kosten, Testbarkeit und Fertigungsrobustheit
  • Enge Abstimmung zwischen Entwicklung, Einkauf und Fertigungsplanung

Mixed-Technology (SMD + THT)

  • Kombinierte SMD/THT-Bestückung auf einer Leiterplatte ohne Kompromisse
  • Selektivlöten schützt temperatursensible SMD-Bauteile bei THT-Verarbeitung
  • Ideal für Leistungselektronik mit Mischbestückung und hoher Komponentendichte
  • Verarbeitung von Steckverbindern, Transformatoren und Sondergehäusen

Machbarkeit klären – bevor Kosten entstehen.

Senden Sie uns Ihre Anforderungen. Wir prüfen Machbarkeit, Risiken und Zeitrahmen – und sagen ehrlich, was geht.

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