Question 1

Welche Losgrößen fertigt CME – vom Prototyp bis zur Serie?

Accepted Answer

CME fertigt flexibel vom Einzelprototyp über Kleinserien (10–500 Stück) bis hin zu Serienproduktionen mit mehreren tausend Einheiten pro Monat. Durch die Kombination von Entwicklung und Fertigung unter einem Dach ist ein nahtloser Übergang vom Prototyp zur Serie möglich – ohne Lieferantenwechsel und ohne Informationsverlust. Die gleichen Fertigungslinien, die Ihre Prototypen bestücken, übernehmen auch die Serienproduktion.

Question 2

Wie läuft eine EMS-Fertigungsanfrage bei CME ab?

Accepted Answer

Sie senden uns Ihre Fertigungsunterlagen (Gerber-Daten, Stückliste/BOM, Bestückungsplan) und die gewünschte Stückzahl. Wir prüfen die Unterlagen auf Fertigbarkeit (DFM-Check), kalkulieren verbindlich und erstellen ein transparentes Angebot. Nach Auftragserteilung beschaffen wir die Bauteile, richten die Fertigung ein und liefern termingerecht. Bei Bedarf führen wir vorab ein DFM-Review durch und schlagen Optimierungen vor, die Kosten und Fertigungsrisiken reduzieren.

Question 3

Kann CME auch Fremdentwicklungen fertigen – oder nur eigene Designs?

Accepted Answer

CME fertigt sowohl eigene Entwicklungen als auch Fremddesigns. Sie können CME ausschließlich als EMS-Fertigungspartner beauftragen, ohne dass eine Entwicklung bei uns stattgefunden hat. Umgekehrt können Sie auch nur die Entwicklung bei CME beauftragen und die Fertigung bei einem anderen EMS-Partner durchführen lassen. Sie haben die volle Wahlfreiheit: nur Entwicklung, nur Fertigung oder beides aus einer Hand.

Question 4

Wie schnell kann CME Prototypen fertigen?

Accepted Answer

Prototypen-Durchlaufzeiten hängen von der Bauteilbeschaffung ab. Sind alle Bauteile verfügbar, bestücken und löten wir Prototypen innerhalb weniger Arbeitstage. Bei Entwicklungsprojekten, die bei CME laufen, ist die Prototypenfertigung besonders schnell, weil Entwicklung und Fertigung am gleichen Standort sitzen und keine Übergabeverluste entstehen. Für eilige Projekte bieten wir Express-Fertigung nach Absprache.

Question 5

Welche Fertigungsunterlagen benötigt CME für eine Kalkulation?

Accepted Answer

Für eine belastbare Kalkulation benötigen wir: Gerber-Daten (oder ODB++), eine Stückliste (BOM) mit Herstellerteilenummern, den Bestückungsplan (Pick-and-Place-Daten) und die gewünschte Stückzahl. Zusätzlich hilfreich sind Angaben zu besonderen Anforderungen wie Verguss, Schutzlackierung, Funktionstest oder spezielle Verpackung. Falls einzelne Unterlagen noch fehlen, unterstützen wir Sie gerne bei der Aufbereitung.

Question 6

Welche Bestückungstechnologien bietet CME an?

Accepted Answer

CME bietet die volle Bandbreite moderner Bestückungstechnologien: SMD-Bestückung bis 01005 und 0,4 mm Pitch (BGA, QFN, LGA, Fine-Pitch), THT-Bestückung (manuell und automatisiert), Selektivlöten für Mischbestückungen, Dampfphasenlöten für besonders gleichmäßige Lötverbindungen und Handbestückung für Sonderbauteile. Jeder Lötprozess wird durch 100 %-AOI (Automatische Optische Inspektion) abgesichert.

Question 7

Wie stellt CME die Qualität in der Elektronikfertigung sicher?

Accepted Answer

Qualitätssicherung ist in jeden Fertigungsschritt integriert: 100 %-AOI (Automatische Optische Inspektion) nach jedem Lötprozess, Manuelle Optische Inspektion (MOI) durch IPC-zertifizierte Prüfer bei komplexen Baugruppen, End-of-Line-Funktionstest und lückenlose Rückverfolgbarkeit über unser MES-System. CME ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und arbeitet nach IPC-A-610 und IPC J-STD-001 Standards. Jede Baugruppe ist vom Wareneingang bis zum Versand rückverfolgbar.

Question 8

Bietet CME auch Verguss und Schutzlackierung (Conformal Coating) an?

Accepted Answer

Ja, CME bietet sowohl Verguss als auch selektive Schutzlackierung als Teil der Baugruppenfertigung an. Beim Verguss arbeiten wir mit PU, Epoxid oder Silikon – die Materialwahl richtet sich nach den thermischen und mechanischen Anforderungen Ihrer Anwendung. Die Schutzlackierung erfolgt per Sprühen oder Fluten mit anschließender UV-Prüfung. Beide Verfahren schützen Ihre Elektronik vor Feuchtigkeit, Vibration, Chemikalien und kriechenden Strömen.

Question 9

Was bedeutet Traceability bei CME – und warum ist das wichtig?

Accepted Answer

Traceability bedeutet die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Baugruppe vom Wareneingang bis zum Versand. Bei CME sind alle Fertigungsgeräte in einer zentralen Fertigungsdatenbank (MES) vernetzt. Jede Charge, Seriennummer und jedes verbaute Bauteil wird dokumentiert und ist exportfähig – für Ihre eigene Qualitätsdokumentation oder für Zulassungsbehörden. Das ist besonders wichtig für sicherheitskritische Branchen wie Automotive, Medizintechnik und Industrieautomation.

Question 10

Führt CME auch Funktionstests und elektrische Prüfungen durch?

Accepted Answer

Ja, CME bietet End-of-Line-Funktionstests für die 100 %-Prüfung aller Serieneinheiten vor Versand. Je nach Anforderung, Stückzahl und Layoutkomplexität setzen wir manuelle Prüfung oder Nadelbett-Adapter (ICT) ein. Alle Prüfprotokolle und Testergebnisse werden für die lückenlose Qualitätsdokumentation archiviert. Bei Entwicklungsprojekten, die bei CME laufen, entwickeln unsere Ingenieure die Testspezifikation und Prüfadapter gleich mit.

Question 11

Was ist ein DFM-Review und warum bietet CME das an?

Accepted Answer

DFM steht für Design for Manufacturing – die fertigungsgerechte Gestaltung einer Elektronik. CME prüft Ihr Layout bereits in der Entwicklungsphase auf Fertigbarkeit: Sind die Pads korrekt dimensioniert? Gibt es kritische Abstände? Sind die Bauteile maschinell bestückbar? Durch die direkte Rückkopplung zwischen Entwicklung und Fertigung am gleichen Standort reduzieren wir Iterationsschleifen, Kosten und Time-to-Market. Ein DFM-Review ist bei CME Standard – nicht Aufpreis.

Question 12

Übernimmt CME auch die Bauteilbeschaffung?

Accepted Answer

Ja, CME übernimmt die komplette Bauteilbeschaffung auf Wunsch. Wir arbeiten mit bewährten Distributoren und haben langjährige Lieferantenbeziehungen, die auch in angespannten Marktlagen kurze Beschaffungszeiten ermöglichen. Alternativ können Sie Bauteile auch beigestellt liefern. Bei Bauteilabkündigungen (Obsoleszenz) unterstützen wir proaktiv bei der Suche nach Alternativtypen und bewerten deren Auswirkungen auf die Fertigung.

Question 13

Bietet CME auch Kabelkonfektionierung und Endmontage an?

Accepted Answer

Ja, CME bietet neben der Leiterplattenbestückung auch kundenspezifische Kabelkonfektionierung und komplette Endmontage an. Wir fertigen Kabelbäume nach Schaltplan mit allen gängigen Steckersystemen (TE, Molex, JST, Deutsch u. a.) und führen 100 %-elektrische Prüfung auf Durchgang, Isolation und korrekte Pinbelegung durch. Die Endmontage umfasst Gehäusemontage, Verschraubung, Beschriftung und Verpackung – alles aus einer Hand.

Question 14

Kann CME auch thermisch anspruchsvolle Baugruppen fertigen?

Accepted Answer

Ja, thermisch anspruchsvolle Baugruppen sind eine Spezialität von CME. Durch die enge Verzahnung von Entwicklung und Fertigung verstehen wir die thermischen Herausforderungen von Leistungselektronik, Motorsteuerungen und Hochstromanwendungen. Wir beherrschen Dampfphasenlöten für besonders gleichmäßige und voidarme Lötverbindungen, Verguss mit thermisch leitfähigen Materialien und die Verarbeitung von Bauteilen mit hohen Verlustleistungen (SiC, GaN, IGBT).

Question 15

Wie geht CME mit Bauteilabkündigungen (Obsoleszenz) um?

Accepted Answer

CME überwacht die Verfügbarkeit der in Ihren Baugruppen verbauten Bauteile proaktiv. Bei Abkündigungen informieren wir Sie frühzeitig und schlagen Alternativtypen vor. Da Entwicklung und Fertigung unter einem Dach arbeiten, können unsere Ingenieure die Auswirkungen eines Bauteilwechsels auf Schaltung, Layout und Fertigung sofort bewerten – inklusive Simulation und Validierung. So vermeiden Sie kostspielige Produktionsunterbrechungen.

Question 16

Wo befindet sich die CME-Fertigung und welche Vorteile hat der Standort Deutschland?

Accepted Answer

Die gesamte Fertigung befindet sich am CME-Standort in Dortmund, Deutschland. Ein deutscher Fertigungsstandort bietet entscheidende Vorteile: kurze Kommunikationswege ohne Sprachbarrieren, Schutz Ihres geistigen Eigentums nach deutschem und EU-Recht, keine Zollproblematik innerhalb der EU, schnelle Reaktionszeiten bei Änderungen und die Möglichkeit, Entwicklung und Fertigung an einem Standort zu bündeln. Made in Germany ist für viele Branchen ein Qualitätsmerkmal.

Vom Prototyp zur Serie. Made in Dortmund.

Unsere Fertigungsleistungen

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Prozess & Kapazität

Technologie & Qualität

Zusammenarbeit & Konditionen

Serienfertigung beginnt mit einer belastbaren Kalkulation.